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  • 史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法必须收藏 2022-08-09 | 来源:华体会体育全站ios 作者:华体会手机版登录
  •   (3)焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材。

      (1)选用较具渗透力的焊条。(2)使用适当电流。(3)改用适当焊接速度。(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深。

      (1)增加焊接电流和速度。(2)降低电弧长度。(3)增加开槽度数。增加间隙减少根深。

      (1)电流太低。(2)焊接速度太慢。(3)电压太高。(4)摆弧不当。(5)坡口角度不当。

      (1)提高电流。(2)提高焊接速度。(3)降低电压。(4)多加练习。(5)采用开槽角度大一点。

      (1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。(2)焊条品质不良或潮湿。(3)焊缝拘束应力过大。(4)母条材质含硫过高不适于焊接。(5)施工准备不足。(6)母材厚度较大,冷却过速。(7)电流太强。(8)首道焊道不足抵抗收缩应力。

      (1)使用低氢系焊条。(2)使用适宜焊条,并注意干燥。(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理。(4)避免使用不良钢材。(5)焊接时需考虑预热或后热。(6)预热母材,焊后缓冷。(7)使用适当电流。(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

      (1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)。(3)多层焊接时,第一层焊道过小。(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强。(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道。(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中。(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等)。

      (1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。(2)采用含碳量低的焊条。(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理。(5)注意焊丝保存。(6)注意焊件组合之精度。(7)注意正确的电流及焊接速度。

      (1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化。(3)焊丝含碳、硫量过大。(4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力。(5)在角焊时过深的渗透或偏析。(6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大。(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。

      (1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施。(2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施。(3)更换焊丝。(4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。(5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性。(6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导。(7)焊道宽度与深度的比例约为1:1:25,电流降低,电压加大。

      (1)焊接层数太多。(2)焊接顺序不当。(3)施工准备不足。(4)母材冷却过速。(5)母材过热。(薄板)(6)焊缝设计不当。(7)焊着金属过多。(8)拘束方式不确实。

      (1)使用直径较大之焊条及较高电流。(2)改正焊接顺序(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。(4)避免冷却过速或预热母材。(5)选用穿透力低之焊材。(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数。(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大。(8)注意防止变形的固定措施



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