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  • Monel400铜镍合金monel400成分性能蒙乃尔 2022-08-09 | 来源:华体会体育全站ios 作者:华体会手机版登录
  •   Monel400合金是一种铜镍合金耐腐蚀性优质,在各种各样媒体中有着较好的耐蚀性,电焊焊接特性好、高韧性轻中度,该合金已在多种多样场所中运用。在咸水湖或海面具备耐孔蚀、晶间腐蚀工作能力.尤其是耐盐酸和耐盐酸.深海工业生产Monelk500

      Monel400是一种使用量大、主要用途广、综合型能的耐腐蚀合金。此合金在盐酸和氟气物质中具备耐腐蚀性,对热浓烧碱溶液也是有耐腐蚀性。与此同时还耐中性溶液、水、海面、空气、有机物等的浸蚀。该合金的一个关键特点是一般不出现晶间腐蚀裂痕,加工性优良。

      Monel400合金在氟气、盐酸、盐酸、氢氟酸及其他们的派生物中有优异的耐腐蚀性。与此同时在大海中比铜基合金更具有耐腐蚀性。酸物质:Monel400在浓度值低于85%的盐酸里都是耐腐蚀的。Monel400是能耐盐酸中为数的主要原材料之一。水浸蚀:Monel400合金在大部分水浸蚀状况下,不但耐腐蚀性,并且孔蚀、晶间腐蚀等也少发觉,浸蚀速率低于0.025mm/a。高溫浸蚀:Monel400在空气中持续作业的气温一般在600℃上下,在高溫蒸气中,浸蚀速率低于0.026mm/a。氨:因为Monel400合金镍成分高,故能耐585℃下列没有水氨和氨解标准下的浸蚀。

      退火工艺应调节在700-900℃,强烈推荐迅速空冷以获得耐蚀性能。時间和溫度将同时危害晶粒大小,务必细心制订淬火主要参数。

      可以用氩弧焊机、等离子电孤,气体保护焊或手氩弧焊等方式 开展电焊焊接,首先推荐单脉冲电弧焊,焊后开展表层处理。

      蒙乃尔K500合金除具备高韧性、抗腐蚀、无带磁等优良的物理性能外,还具备蒙乃尔400一样的耐腐蚀性。能做为泵轴原材料,适用高硫、高低温蜡烛层的地质环境

      采掘标准下工作中。因为该合金沒有塑—脆变化溫度,因此十分适用各种各样超低温机器设备。此合金适用于泵轴和阀座、运输器刮板、天然气井钻环、延展性部件、阀垫等。

      该合金的成分大致与蒙乃尔400同样,区别是带有2.3-3.15%的A1和0.30-1.00%的Ti,此合金的机构特性除有弥漫的Ni3(A1,Ti)沉积相进行析出外,别的

      介绍了高温耐腐蚀强制循环蒸发器关键部件.~.-- 蒙乃尔合金(MONEL400)管板制造,论述了该超大尺寸的镍—铜 合金钢,组合管板制造工艺的难点,并对其在制造过程中不接触铁 加工和防变形控制进行了重点阐述。

      随着氧化铝技术在国内的推广取得重大进展,国内氧化铝厂不 断增加。氧化铝生产已达到国际先进水平。作为氧化铝生产不可缺 少的关键设备之一一高温耐腐蚀强制循环蒸发器也成功地实现了国 产化。我厂承接广西平果氧化铝厂2台强制循环蒸发器和8台降膜 蒸发器设备。其中由贵阳铝镁设计院设计的内径为 1425mm的2台 材质为MONEL400高温耐腐蚀强制循环蒸发器,是目前我厂第一次制 造的进口设备;其设备中的M0NEL400镍一铜合金管板,是强制循环 蒸发器的核心部件。

      如此材质和加工钻孔工艺要求较高的管板是我厂首次制造,我 厂通过合理的施工方案和制造工艺,切实可行的防铁粒子防变形措 施解决了技术上的难点,本文对此进行了阐述。 1强制循环蒸发器管板简介 强制循环蒸发器属于高温耐腐蚀设备,管板和管子材料属于 MONEL一400镍一铜合金不锈钢。从美国购进。价格2O万元/吨。蒸 发器分上下管板各一块。折流板8块,每台管孔数量为462个,管 孔的尺寸为 40.4 。管板与换热器之间为焊接如图1。

      (3)处于同一条直线上的管孔中心线间的偏差要求lO个不超 过正负1.2mm。

      (4)蒙乃尔镍—铜合金材料加工性能和导热性能和防腐性能较 好。加工时要防管板同铁接触产生铁离子污染。

      (2)无损检测;必须符合GB150、GBI51及《压力容器安全技 术监察规程》中的相关规定。

      由于强制循环蒸发器中上下管板要安装462根管子,要求上下 管板和8块折流板上加工的462个孔必须同心,才能保证胀接的好 坏也直接影响管板的使用精度。

      2.1上下管板加工 由于MONEL400镍一铜合金钢板从美国进口,材料价格高,上下 管板毛坯订货。 1445mm管板外圆只有lOmm加工量。厚度只有2mm 加工量。在加工过程中考虑以下几点

      2.2管板组对钻孔和铰孔 上下管板组对装卡时,要装卡一块折流板,用木方隔开,用不 锈钢螺栓固定管板的三个点。这是管板制造的难点之一,对其能否 成功钻孔起主导作用。制造过程中应考虑以下几点:

      为了保证上下管板和折流板组合的制造精度,满足图纸和组焊 要求,上下管板的加工,整体组装和上平台钻孔、防变形、椭圆等 问题,贯穿了其过程的每一个环节,下面从这几个方面进行分析。

      (2) 50厚的合金钢板要加工成 48厚,加工余量只有2mm。 所以在上落地车床时,钢板必须校平; 50厚的合金钢板的校平对 于没有大型油压设备的厂是一个难题,只有让有经验的技师在单柱 型的油压机上,采用旋转校平的方法进行;

      (3)上落地车床加工时,要用布带吊装管板与卡盘之间要用铜 皮隔开,管板的两平面必须找平,车刀用硬质合金刀。

      (1)上管板共计462个孔,在管板上划线时。要用不锈钢划规 孔划完后,要对图检查两次。

      (2)管板组装、划线的管板放在上面,折流板放在下面。折流 板与管板之间用 50厚木方隔开,用三颗不锈钢螺栓固定。

      (3)工作平台必须找平,要求钻杆保持90。;组装的管板要 在工作台上用螺栓锁紧,并用铜皮隔开。

      (1)钻孔前先用 39钻头画窝、定中心,再用 39.8钻头开 钻,允许钻孔孔径的偏差为 39.95。

      (2)钻孔时的切削速度应控制在lOmm/分钟一16衄/分钟,钻 床转速100转/分钟一200转/分钟,吃刀量应为0.06=~/转一O.1Omm/ 转。钻孔时要注意铁屑的形状和出屑是否顺利,要防止固铁屑堵塞 造成钻头折断和划伤孔壁。

      (3)镍一铜合金材料传热性能好,在钻孔时要用冷却液。冷却 液必须选择不含硫的菜籽油,也可以使用3%的亚硝酸钠+2%碳酸钠+ 少量热水混合,适当加1%的L-AN46和0.5%的乙醇用水稀释,这样 配成的乳化液对钻削合金钢效果较好。

      (2)铰刀选择机用锥柄套式铰刀,机用锥柄铰刀的刀杆要求莫 氏锥度处与铰刀安装位置同心。在刀杆装入钻套上时,要对刀杆径 向跳动进行测量。刀杆的径向跳动量0.1mm.

      (3)铰孔时切剥速度应控制在4~6mm/分钟,转速在80-125 转/分钟,进刀量为0.1IllIl/转。

      (6)462个管孔铰完检查合格后,将组合管板的方位做好记号 十字线向上箭头后打开。在单独对上下管板的管孔打坡口和管孔切 槽。

      上下管板和折流板全部加工完成后,对管板的外型尺寸和上下 不平度进行测量,完全符合图纸尺寸要求,462个管孔编号检测。 管孔表面粗糙度低于12.5p-m。 管孔平均公差在+O.0l~+O.04之间。各项尺寸完全达到技术要 求。

      通过加工工艺的选择,组对防孑L变形的控制,有效的冷却方案 及合理的加工顺序等工艺措施,成功的解决了特殊合金钢的特大型 组合管板的制造变形问题,生产出合格产品。为同类产品的国产化 积累了经验、填补了公司特种材料加工的空白。返回搜狐,查看更多



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